ວິທີການຂັດພື້ນຊີມັງ

ພື້ນດິນແມ່ນເປັນອາຄານທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດໃນບັນດາອາຄານ 6 ດ້ານ, ແລະມັນຍັງຖືກທໍາລາຍໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະໃນບ່ອນເຮັດວຽກແລະບ່ອນຈອດລົດໃຕ້ດິນຂອງວິສາຫະກິດອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.ການແລກປ່ຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລົດຍົກແລະຍານພາຫະນະອຸດສາຫະກໍາຈະເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນເສຍຫາຍແລະປອກເປືອກຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການນໍາໃຊ້.

ສໍາລັບຊັ້ນທີ່ເສຍຫາຍແລ້ວເຫຼົ່ານີ້, ເຈົ້າຂອງບໍ່ມີຫຍັງເຮັດ.ຖ້າພວກເຂົາສືບຕໍ່ໃຊ້ພື້ນເຮືອນ epoxy, ພວກມັນພຽງແຕ່ສາມາດແຕ່ງຫນ້າໄດ້, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕື່ມອີກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າມັນເຮັດດ້ວຍຄອນກີດຂັດ, ສະຖານະການນີ້ຈະບໍ່ເກີດຂື້ນ.ຫຼັງຈາກດິນເກົ່າຖືກປັບປຸງໃຫມ່, ດິນຈະມີລັກສະນະໃຫມ່, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຊີວິດດຽວກັນກັບອາຄານ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດ, ຕາບໃດທີ່ມັນຖືກອະນາໄມປະຈໍາວັນ.

ກ່ຽວກັບຊັ້ນຊີມັງທີ່ຂັດມັນ, ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າມັນເປັນພື້ນເຮືອນທີ່ພື້ນຄອນກີດໄດ້ຖືກຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະໂຍນອອກເປັນເງົາ.A ຊັ້ນຊີມັງ polished ທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ grinding ແລະ polishing ຂອງຊັ້ນຊີມັງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວມີ grinder ພະລັງງານສູງທີ່ມີແຜ່ນຕັດເພັດເພື່ອສ້າງເປັນພື້ນຜິວຊີມັງທີ່ສົມບູນແບບຫຼາຍ.ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຍູ້ grinder ກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປ, criss-cross grinding.ຫຼັງ​ຈາກ​ທີ່​ມີ​ເມັດ​ພືດ​ຫຍາບ​ແຜ່ນພັນທະບັດໂລຫະ, ພວກເຮົາທົດແທນດ້ວຍແຜ່ນ resin finer ສໍາລັບ grinding.ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສໍາລັບການ gloss, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດແທນແຜ່ນ grinding ທີ່ມີຄວາມລະອຽດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຄັ້ງ, ເຖິງ 9 ເທື່ອ.ໃນພື້ນທີ່ໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບຈາກ matte ເຖິງຄວາມເງົາສູງ.ປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຂັດ, ພວກເຮົາເພີ່ມ Silica Hardener, ເປັນຂອງແຫຼວພິເສດທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພື້ນເຮືອນ, tightens pores ສີມັງ, ແລະສະຫນອງພື້ນທີ່ຂັດຫຼາຍ.ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​, ຄວາມ​ເງົາ​ສູງ​.

ພື້ນຄອນກຣີດຂັດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ, hypermarkets, ສູນສາງແລະການຂົນສົ່ງ, garage ໃຕ້ດິນ, ໂຮງຮຽນ, ຫ້ອງສະຫມຸດ, ແລະ hangars ເນື່ອງຈາກຂໍ້ດີຂອງມັນມີຄວາມປອດໄພແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ງ່າຍທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວ, ແລະບໍ່ປອກເປືອກຫຼືເສຍຫາຍ. .ແລະພື້ນພື້ນຖານຊີມັງອື່ນໆ.

ຂະບວນການສ້ອມແປງພື້ນ epoxy ເກົ່າເຂົ້າໄປໃນພື້ນຄອນກີດຂັດແມ່ນຍັງງ່າຍດາຍຫຼາຍ.

1, ທໍາອິດແມ່ນເພື່ອເອົາ epoxy ເກົ່າອອກ.

ໃຊ້ແຜ່ນຂັດໂລຫະ 30# ເພື່ອເອົາຊັ້ນ epoxy ອອກ.

2. ການຂັດຫຍາບ

ການຂັດແຫ້ງດ້ວຍແຜ່ນຂັດໂລຫະເພັດ 60#, ໝຸນຕາມແນວຕັ້ງ ແລະແນວນອນຊ້ຳໆ ຈົນກວ່າພື້ນຜິວຊີມັງຈະເປັນເອກະພາບ ແລະຮາບພຽງ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນດິນ.

3. ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງດິນ

ປະສົມຊິລິໂຄນແຂງ 1:2 ກັບນ້ໍາ, ແລະຍູ້ມັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນຈົນກ່ວາມັນໄດ້ຖືກດູດຊຶມໂດຍດິນ.

4. ການຂັດລະອຽດ

ໃຊ້ແຜ່ນຂັດຢາງເພັດ 50#/150#/300#/500# ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປີ້ງແຫ້ງ, ແລະຂັດຕາມແນວຕັ້ງ ແລະແນວນອນ.ຫຼັງຈາກການຂັດແຕ່ລະຄັ້ງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ປະໄວ້ໂດຍຂະບວນການຕັດກ່ອນຫນ້າຈະຫາຍໄປ.ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນ.

5. ການໃສ່ສີ

ອະນາໄມຂີ້ຝຸ່ນດິນຢ່າງລະອຽດ ແລະແຫ້ງເຕັມທີ່.ຫຼັງຈາກທີ່ພື້ນດິນແຫ້ງຫມົດແລ້ວ, ຍູ້ສີຄອນກີດທີ່ເຈາະລົງໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

6, ສີແຂງ

ຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງຂອງການໃສ່ສີ, ຈົ່ງສີດສີຄອນກີດແຂງ (XJ-012C) ເທົ່າໆກັບຫນ້າດິນຊີມັງ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອຍູ້ມັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ.

7, ຂັດຄວາມໄວສູງ

ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຂັດສີ (XJ-012C) ຈະແຫ້ງໝົດ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດຄວາມໄວສູງດ້ວຍແຜ່ນຂັດເພັດ 2#/3# ເພື່ອຂັດ ແລະຂັດຊ້ຳໆຈົນດິນຮ້ອນ ແລະແຫ້ງໝົດ.

ພື້ນຄອນກຣີດຂັດມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຮັກສາແລະຮັກສາໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ, ແລະມັນຈະສະຫວ່າງຄືກັບໃຫມ່, ຕາບໃດທີ່ມັນຖືກອະນາໄມປະຈໍາວັນ.